腐蝕科學與防護技術(shù)怎么樣 金屬材料專業(yè)方向腐蝕與防護的前景怎么樣？有哪些企業(yè)需要這方面的人？

金屬材料專業(yè)方向腐蝕與防護的前景怎么樣？有哪些企業(yè)需要這方面的人？大三了 材料腐蝕與防護專業(yè) 現(xiàn)在的我應該做些什么呢？ 為明年找工作該怎么辦呢？材料科學與工程專業(yè)分方向腐蝕與防護和金屬材料，請問選那個方向較好？工作待遇怎么樣？以后工作對身體..？腐蝕科學與防護技術(shù) 腐蝕與防護哪個好。

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• 金屬材料專業(yè)方向腐蝕與防護的前景怎么樣？有哪些企業(yè)需要這方面的人？
• 大三了 材料腐蝕與防護專業(yè) 現(xiàn)在的我應該做些什么呢？ 為明年找工作該怎么辦呢？
• 材料科學與工程專業(yè)分方向腐蝕與防護和金屬材料，請問選那個方向較好？工作待遇怎么樣？以后工作對身體...
• 腐蝕科學與防護技術(shù) 腐蝕與防護哪個好?

金屬材料專業(yè)方向腐蝕與防護的前景怎么樣？有哪些企業(yè)需要這方面的人？

一般把，感覺金屬材料的各個具體專業(yè)差距并不大。

腐蝕專業(yè)的話有關(guān)化工、石油行業(yè)的行業(yè)需求的比較多，其它的航空航天、汽車、電池等許多行業(yè)也有需要

大三了 材料腐蝕與防護專業(yè) 現(xiàn)在的我應該做些什么呢？ 為明年找工作該怎么辦呢？

材料腐蝕與防護專業(yè) ：這個專業(yè)是很扁，但應用很普遍，國內(nèi)同發(fā)達國家距離很大。就是搞鋼材防腐前處理，就有很多項目好搞。我們正在搞“無排放”。不要迷茫，到我們的年齡的時候才不會后悔。

請看一下《綠色環(huán)保鋼管表面凈化處理設(shè)備》

綠色環(huán)保鋼管表面凈化處理設(shè)備

簡述：

綠色環(huán)保鋼管表面凈化處理設(shè)備是鋼管防腐處理前的脫脂、去氧化層、清洗、干燥、磷化使工件獲得規(guī)定表面清潔度和表面粗糙度基體的處理設(shè)備。該設(shè)備原先是用水作為載體，從而造成污水排放大、設(shè)備投入大、生產(chǎn)成本高；后來用氣為載體的噴砂工藝來改進污水排放，但存在著投入大、耗能高、固體排放多、生產(chǎn)成本高、噪聲大等。我們開發(fā)的綠色環(huán)保鋼管表面凈化處理設(shè)備是用霧態(tài)作為載體處理鋼管表面。有關(guān)資料表明霧態(tài)與液態(tài)排放是1：50～80倍，在鋼管表面凈化處理過程中收集少量廢液，由表面凈化處理液生產(chǎn)廠家進行回收，并處理后回收利用，廢渣送到磚瓦廠焚燒，這樣堵住污水排放，真正做到無排放。其特點：鋼管表面凈化處理企業(yè)無排放、投入低、污染小、生產(chǎn)成本低、效果好的現(xiàn)代先進鋼管表面凈化處理設(shè)備。

綠色環(huán)保鋼管表面凈化處理設(shè)備按工序分為：脫脂設(shè)備、去氧化層設(shè)備、清洗、干燥設(shè)備、磷化設(shè)備等；按防腐方法分為：涂料（油漆）、電鍍、熱鍍鋅、鈍化、覆蓋等，交叉組成綠色環(huán)保鋼管表面凈化處理設(shè)備。

一、鋼管表面凈化處理現(xiàn)狀及立項目的

在該行業(yè)中鋼管表面凈化處理，應說成“鋼管表面預處理”“××前表面處理”。我們通稱：鋼管表面凈化處理。它包括上述的脫脂、去氧化層、清洗、干燥、磷化、還有表面強化、形成達標粗糙度的處理。

（一）、行業(yè)及現(xiàn)狀

I、行業(yè)：

A）按型狀分：

1）管類：⑴ 不銹鋼管：無縫管、焊接管；⑵ 碳鋼管：無縫管、焊接管；

2）板類：⑴ 不銹鋼板：酸洗板、光亮板；⑵ 碳鋼板：冷板、熱板、等；

3）件類：⑴ 鑄造件、⑵ 鍛造件、⑶ 扎制件、⑷ 焊接件、⑸ 鋼構(gòu)件；

4）型材類：⑴ 角鋼、⑵ 圓鋼、⑶ 工字鋼、⑷ 槽鋼、⑸ 鋼絲、等；

B）按防腐方法分：

1）涂料（油漆）；2）電鍍；3）熱噴涂；4）熱浸鍍；5）鈍化；6）覆蓋（襯復）；

II、現(xiàn)狀：

A）以水為載體：

鋼管表面凈化處理：脫脂、酸洗、清洗都用到大量水為載體，雖然有著優(yōu)點如：

1）很容易浸透到每個角落使油污、銹蝕得到全面的清洗；

2）單一形成方法的鋼管容易自動化。

但是，隨著科學技術(shù)的發(fā)展，人們對環(huán)境要求越來越高，這樣對水為載體表面凈化處理歸納很多缺點：

1）工件材質(zhì)對酸洗液要求高：酸洗處理質(zhì)量受到工件材質(zhì)及其表面狀態(tài)很大的影響，如選擇不當，不僅處理質(zhì)量得不到保證，而且處理成本高、環(huán)境污染大；

2）對工件材料形成方法很敏感：針對A3熱軋板或“冷-熱”結(jié)合件，在流水線上如采用酸洗法處理應慎之又慎。因為這類工件的表面往往銹蝕嚴重，而且附著較厚的氧化皮，在流水線已限定好的工藝時間范圍內(nèi)將其清除干凈，難度很大。因此，對這類材質(zhì)的工件，如采用酸洗法處理，為了保證處理質(zhì)量，建議線外另行處理好后再上流水線，設(shè)備投入大；

3）殘留酸對工件及設(shè)備腐蝕性很強：酸洗常用的是硫酸和鹽酸，酸洗后如不清洗干凈，硫酸的殘酸腐蝕性很強，鹽酸的除銹能力雖然很強，但殘留下CL-有強烈的腐蝕性，不僅對涂件，而且對設(shè)備都留下隱患。

4）酸洗尾液渣PH很低，如不經(jīng)過很好的中和處理就廢棄，大量的污水排放掉，將對環(huán)境造成嚴重污染等等。

B）以氣為載體：

以氣為載體，即形成噴砂。目前鋼管表面凈化處理，看到用水為載體造成上述缺點及現(xiàn)狀，逐步改用氣為載體，其用容量更大，對現(xiàn)場空中環(huán)境粉塵、嘈聲有著很大的麻煩，但其優(yōu)點：

1）減少水污染等，永久存在環(huán)境的污染種類；

2）有利于工件表面強化；

3）對工件材料形成方法不敏感。

砂粒及設(shè)備一旦使用時間長久出現(xiàn)很多缺點：

1）投入成本大：砂、氣分離，兩個系統(tǒng)；空壓機供氣，油、水分離系統(tǒng)，隔音、隔塵系統(tǒng)；投入大，空間也大；

2）現(xiàn)場空中環(huán)境污染大：在實際操作中空中嘈聲大、空中粉塵多；

3）工件表面易結(jié)存塵膜：在氣流噴砂工件產(chǎn)生靜電微小粉塵吸附在表面，必須進行清洗，這樣又形成污水排放；

4）流水線生產(chǎn)困難：砂、氣分離，砂粒、粉塵回收，隔音、隔塵系統(tǒng)，設(shè)備裝置龐大，建立自動線，工件專一要求高、難度大。

總之，采用酸洗法及噴砂法處理不僅在處理質(zhì)量方面，但也存在不少實際問題，需在實踐中不斷改進和探索。

（二）開發(fā)綠色環(huán)保鋼管表面凈化處理設(shè)備立項目的

I 科學發(fā)展的必然性：

A）噴霧技術(shù)的發(fā)展：隨著噴霧技術(shù)應用地廣泛，液態(tài)與氣態(tài)中間--霧態(tài)研究有所加深，它的標準件出現(xiàn)很多，質(zhì)量可靠；

B）人們對環(huán)境污染要求進一步提高、有關(guān)資料表明霧態(tài)與液態(tài)排放是 1：50～80倍；

C）對水、氣載體鋼管表面凈化處理方法的缺點進一步認識；

II 人、機、工件、液體與氣體：

A）綠色環(huán)保鋼管表面凈化處理設(shè)備：投入少、空間小、節(jié)能；

B）對工件材料形成方法不敏感；

C）對環(huán)境：無排放、無粉塵、嘈聲低。

二、綠色環(huán)保鋼管表面凈化處理設(shè)備原理簡述工及主要參數(shù)

（一）綠色環(huán)保鋼管表面凈化處理設(shè)備原理及載體狀態(tài)

I 脫脂工序：

A 工作室內(nèi)條件：溫度80～85℃；室內(nèi)氣壓：微負壓；霧度1/40；噴射壓力：0．5MPa；

B 原理簡述：用霧為載體對工件噴射，在工件表面始終霧的凝聚和濕潤，有足夠的液體在脫脂；在工件表面始終有噴射壓力0．5MPa的強制沖刷油、污；在霧態(tài)中配堿性脫脂劑、室內(nèi)溫度80～85℃；從而達到除油、去污之目的。

C 中和堿性狀態(tài)；建立回收系統(tǒng)。

II 去氧化層工序

A 酸洗時：

把工件分成：冷面（冷扎形成的表面）；熱面（熱扎、鑄、鍛件形成的表面）之分。工作室內(nèi)條件：溫度：用鹽酸70～75℃、用硫酸85～90℃；室內(nèi)氣壓：微負壓；霧度1/40；噴射壓力：0．6MPa；

B 用霧為載體對工件噴射，戴有砂與丸對工件表面直接噴射氧化層，使氧化層表面得到足夠的酸洗液體膜，凝聚在工件表面始終進行化學反應；在氣、霧、砂、丸、酸、溫度作用下達到一定的時間，工件表面的氧化層很容易去掉；同時在氣、霧、砂、丸的噴射下工件表面得到強化。

C 中和堿性狀態(tài)；建立回收系統(tǒng)

III 清洗、干燥工序

A 工作室內(nèi)條件：溫度： 100～110℃；室內(nèi)氣壓：微負壓；霧度1/40；噴射壓力：0．6MPa；強制中和工件表面呈酸性；

B 使工件表面清洗干燥 ；建立回收系統(tǒng)。

IV磷化工序

A 涂裝前磷化的作用：

1）增強涂裝膜層（如涂料涂層）與工件間結(jié)合力；

2）提高涂裝后工件表面涂層的耐蝕性；

3）提高裝飾性。

B 磷化工藝：噴霧式高溫型；

C 建立回收系統(tǒng)。

（二） 綠色環(huán)保鋼管表面凈化處理設(shè)備按工藝方法系列

對工件是長有條狀、桿狀，短有塊狀、件狀，所以對應分成：工作線和工作室。鋼管表面防腐處理工藝方法不同，對應的表面處理目的和要求不同，因此，綠色環(huán)保鋼管表面凈化處理設(shè)備系列及參數(shù)也不同。

I 涂裝（油漆）：

表面處理目的和要求主要是：盡可能地消除涂膜與涂件表面的障礙，排除影響二者結(jié)合的因素如油污、銹蝕、氧化皮及其它 雜質(zhì)等，以提高涂膜對涂件表面的附著力，從而提高產(chǎn)品的涂裝質(zhì)量。

經(jīng)過表面處理后的預涂件表面必須符合如下二項要求：

A）油污、銹蝕（氧化皮）及其它雜質(zhì)已清除干凈，涂件表面有較好的導電性和較高的潔凈度；

B）有較高的平整度，粗糙度較小；

II 電鍍：

有一層符合要求的保護膜。根據(jù)電鍍的要求，該保護膜應具備如下四個條件：

A、具有一定的防銹性能和較好的導電性；

B、保護膜要細致、均勻，不僅能保證工件表面與鍍膜的良好結(jié)合，而且能提高膜的外觀質(zhì)量，使之光滑、平整；

C、預工件表面潔凈度高，不污染；

D、表面濕潤。

III 鈍化：

不銹鋼工件通常先要進行徹底清洗，包括堿洗和酸洗，再用氧化劑鈍化，才能保征鈍化膜的完整性與穩(wěn)定性。酸洗的目的之一是為鈍化處理創(chuàng)造條件，保證形成優(yōu)質(zhì)的鈍化膜。因為通過酸洗使不銹鋼表面平均有10um厚一層表面被腐蝕掉，酸液的化學活性使得缺陷部位的溶解率比表面上其它部位高，因此酸洗可使整個表面趨于均勻平衡，一些原來容易造成腐蝕的隱患被清除掉了。但更重要的是，通過酸洗鈍化，使鐵與鐵的氧化物比鉻與鉻的氧化物優(yōu)先溶解，去掉了貧鉻層，造成鉻在不銹鋼表面富集，這種富鉻鈍化膜的電位可達＋1.0V(SCE),接近貴金屬的電位，提高了抗腐蝕的穩(wěn)定性。不同的鈍化處理也會影響膜的成份與結(jié)構(gòu)，從而影響不銹性，如通過電化學改性處理，可使鈍化膜具有多層結(jié)構(gòu)，在阻擋層形成CrO3或Cr2O3，或形成玻璃態(tài)的氧化膜，使不銹鋼發(fā)揮最大的耐腐蝕性。

IV 熱浸鍍：

進入熱浸鍍鋅浴之前的基體金屬表面應干凈。酸洗是清洗表面的推薦方法，但是應避免過度酸洗。不能酸活掉的表面污物，如：碳膜（如：軋制油的殘余物）、油污、油漆、焊渣以及類似和污染物應在酸洗前去除。

V 覆蓋（復合）：

分別為：內(nèi)襯不銹鋼復合鋼管、鋼塑復合管。在復合之前基管金屬表面必須電絕緣用磷化膜， 一般用鋅系磷化處理。磷化前要做綠色環(huán)保鋼管表面凈化處理。

內(nèi)襯不銹鋼復合鋼管執(zhí)行城鎮(zhèn)建設(shè)行業(yè)標準CJ/T192-2004，是在鋼管內(nèi)壁復合薄壁不銹鋼管，這種雙金屬復合鋼管大大提高鋼管在輸水、輸熱水、輸煤氣、輸天然氣、輸油過程中的耐腐蝕性能，表面光滑，流體阻力小，又保留了鋼管機械強度高，可采用焊接、溝漕、螺紋連接，密封性好的優(yōu)點，克服了鍍鋅鋼管易腐蝕，

采用熱熔連接的塑料管易漏水和老化的缺陷，是輸氣、輸水、輸油鋼管的升級換代的理想產(chǎn)品。

鋼塑復合管是以普通碳素鋼管作為基體，內(nèi)襯化學穩(wěn)定性優(yōu)良的熱塑性塑料管，經(jīng)冷拉復合或滾塑成型，它既有鋼管的機械性能，又有塑料管的耐腐蝕，緩結(jié)垢，不易生長微生物的特點，是輸送酸、堿、鹽、有腐蝕性氣體等介質(zhì)的理想管道。內(nèi)襯食品級聚丙烯，能用于食品、醫(yī)藥及飲水等行業(yè)。本企業(yè)生產(chǎn)四種鋼塑復合管：鋼襯聚丙烯復合管（GSF.PP），鋼襯聚氯乙烯復合管（GSF.PVC），鋼襯聚乙烯復合管(GSF.PE)，鋼襯聚四氟乙烯復合管（GSF.F4）。

材料科學與工程專業(yè)分方向腐蝕與防護和金屬材料，請問選那個方向較好？工作待遇怎么樣？以后工作對身體...

建議選金屬材料，學的東西比較實用，容易發(fā)展。腐蝕與防護交叉學科，如果你只停留在皮毛會很失望，其比較復雜，但稱為專家也相當NB。關(guān)鍵看你興趣，如果喜歡挑戰(zhàn)選擇腐蝕與防護，反之選擇金屬材料，推薦熱處理

腐蝕科學與防護技術(shù) 腐蝕與防護哪個好?

腐蝕科學與防護更好些，前者是中科院金屬所腐蝕與防護國家重點實驗室辦的，后者是上海材料所辦的，但兩者都是中文核心期刊，腐蝕與防護審稿快，錄用率高。

腐蝕科學與防護技術(shù)要牛一些。但腐蝕與防護也可以，審稿速度快，錄用率較高