極限圓孔翻邊系數(shù)怎么取 翻邊的孔的加工方法

懂沖壓的幫忙下，什么叫極限翻孔系數(shù)？304不銹鋼極限翻邊系數(shù)是多少??？影響極限翻邊系數(shù)的主要因素有哪些，關(guān)于沖壓模具中翻邊力系數(shù)，求高手解惑！！，翻邊的孔的加工方法。

本文導(dǎo)航

• 懂沖壓的幫忙下
• 什么叫極限翻孔系數(shù)？
• 304不銹鋼極限翻邊系數(shù)是多少啊
• 影響極限翻邊系數(shù)的主要因素有哪些？
• 關(guān)于沖壓模具中翻邊力系數(shù)，求高手解惑?。?！
• 翻邊的孔的加工方法

懂沖壓的幫忙下

請給下材質(zhì)跟料厚，查系數(shù)需要

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材料是08鋼 料厚是1.2

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根據(jù)你的公式可知為內(nèi)孔翻邊

先確定d0/t=32.85/1.2=27.375

查08鋼的極限翻邊系數(shù)K:

采用球形凸模翻孔 預(yù)制孔為鉆孔 0.45

采用球形凸模翻孔 預(yù)制孔為沖孔 0.52

采用圓柱形凸模翻孔 預(yù)制孔為鉆孔 0.5

采用圓柱形凸模翻孔 預(yù)制孔為沖孔 0.6

將以上的翻邊圓角r=2 翻邊后豎邊中徑D=38.8以及料厚t=1.2代入公式得：

H=2分之D（1-K）+0.43r+0.72t

H=21.124-1.724K

將以上的K值根據(jù)自己的實際情況代入，如常見的圓柱形凸模翻孔預(yù)制孔為沖孔的K=0.6代入得：

H=20.0896

此時翻邊后的口部邊緣料厚為：t1≈t K^-2≈0.93已近減薄了一些，這個已經(jīng)是個極限值，如果允許口部邊緣有裂紋或開裂，K可取最小值Kmin=0.45代入公式計算得H=20.3482可見無太多的增加，但這個值比較危險，一般按照正常的K計算，如果為了得到更大的高度，可先對其先進(jìn)行拉深，或?qū)ν鼓＿M(jìn)行改進(jìn)采用多環(huán)翻孔凸模。

什么叫極限翻孔系數(shù)？

翻邊前沖孔直徑d與翻邊后孔徑D的比值為K：孔邊不破裂所能達(dá)到的最小K值，為極限翻孔

系數(shù)。

304不銹鋼極限翻邊系數(shù)是多少啊

我只查到一個304的曲強(qiáng)比0.45 可以作為參考。 屈強(qiáng)比小，材料由屈服到破裂的塑性變形階段長，成形過程中發(fā)生斷裂的危險性小，有利于沖壓成形翻遍等加工。

影響極限翻邊系數(shù)的主要因素有哪些？

發(fā)布時間:2013-03-16 關(guān)注次數(shù)： 在坯料的平面部分或曲面部分上，利用模具的作用，使之沿封閉或不封閉的曲線邊緣形成有一定角度的直壁或凸緣的成型方法稱為翻邊。翻邊的種類很多，分類方法也不盡相同。其中按變形性質(zhì)可以分為伸長型翻邊和壓縮型翻邊。翻邊：是指在毛坯的平面部分或曲面部分的邊緣，沿一定曲線翻起豎立直邊的成形方法 。

影響極限翻邊系數(shù)的主要因素：

1、材料的塑性

材料的延伸率δ、應(yīng)變硬化指數(shù)和各向異性系數(shù)越大，極限翻邊系數(shù)就越小，有利于翻邊。

2、孔的加工方法

預(yù)制孔的加工方法決定了孔的邊緣狀況，孔的邊緣無毛刺、撕裂、硬化層等缺陷時，極限翻邊系數(shù)就越小，有利于翻邊。目前，預(yù)制孔主要用沖孔或鉆孔方法加工，數(shù)據(jù)顯示，鉆孔比一般沖孔的min小。采用常規(guī)沖孔方法生產(chǎn)效率高，特別適宜加工較大的孔，但會形成孔口表面的硬化層、毛刺、撕裂等缺陷，導(dǎo)致極限翻邊系數(shù)變大。采取沖孔后進(jìn)行熱處理退火、修孔或沿與沖孔方向相反的方向進(jìn)行翻孔使毛刺位于翻孔內(nèi)側(cè)等方法，能獲得較低的極限翻邊系數(shù)。用鉆孔后去毛刺的方法，也能獲得較低的極限翻邊系數(shù)，但生產(chǎn)效率要低一些。

3、預(yù)制孔的相對直徑

預(yù)制孔的相對直徑/越小，極限翻邊系數(shù)越小，有利于翻邊。這是因為同樣的預(yù)制孔徑，材料的厚度越大，厚度方向壓應(yīng)的允許絕對值增大，根據(jù)體積不變定律，所以翻邊時變形區(qū)邊緣將要開裂時的極限切向應(yīng)變值增大，由可知，極限翻邊系數(shù)就越小。

4、凸模的形狀

球形凸模的極限翻邊系數(shù)比平底凸模的小。此外，拋物面、錐形面和較大圓角半徑的凸模也比平底凸模的極限翻邊系數(shù)小。因為在翻邊變形時，球形或錐形凸模是凸模前端最先與預(yù)制孔口接觸，在凹模口區(qū)產(chǎn)生的彎曲變形比平底凸模的小，更容易使孔口部產(chǎn)生塑變形。所以相同翻邊孔徑D和材料厚度t時，可以翻邊的預(yù)制孔徑更小，因而極限翻邊系數(shù)就越小。

關(guān)于沖壓模具中翻邊力系數(shù)，求高手解惑！??！

不同材質(zhì)當(dāng)然不一樣了，但實際中很少精確計算，最多粗算下。因為翻邊力一般很小，不會超出沖床的壓力。上班的時候你這個都要算清楚，就有點書呆子了。做好整體設(shè)計才是真的。

翻邊的孔的加工方法

預(yù)制孔的加工方法決定了孔的邊緣狀況，孔的邊緣無毛刺、撕裂、硬化層等缺陷時，極限翻邊系數(shù)就越小，有利于翻邊。目前，預(yù)制孔主要用沖孔或鉆孔方法加工，數(shù)據(jù)顯示，鉆孔比一般沖孔的min小。采用常規(guī)沖孔方法生產(chǎn)效率高，特別適宜加工較大的孔，但會形成孔口表面的硬化層、毛刺、撕裂等缺陷，導(dǎo)致極限翻邊系數(shù)變大。采取沖孔后進(jìn)行熱處理退火、修孔或沿與沖孔方向相反的方向進(jìn)行翻孔使毛刺位于翻孔內(nèi)側(cè)等方法，能獲得較低的極限翻邊系數(shù)。用鉆孔后去毛刺的方法，也能獲得較低的極限翻邊系數(shù)，但生產(chǎn)效率要低一些。